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電化學復合研磨

電解研磨是電解加工與機械研磨相結(jié)合的復合加工工藝,用來對外圓、內(nèi)孔、平面進行表面光整加工以及鏡面加工。

電解研磨時,研具既作為電解加工的陰極,又起研磨作用,工件為陽極;電解液用硝酸鈉水溶液為主配制而成。按照研磨方式,可分為固定磨料加工及流動磨料加工兩種。除了以上復合研磨外,還有多種研磨新工藝,如超聲研磨、滾動研磨、磨石研磨等,它們不僅克服了傳統(tǒng)研磨工效較低的缺點,而且提高研磨加工質(zhì)量,對某些難加工材料的研磨也有較好的效果。研磨后的工件沒有任何毛角,金屬組成結(jié)構也不會被破壞。

電化學復合研磨的分類

管件、機加工件

可加工最大工件尺寸

可加工最大工件尺寸

電化學復合研磨的優(yōu)點

  1. 從宏觀和微觀兩方面整平工件表面,降低表面粗糙度
  2. 可做到 12K 以上高鏡面效果,表面粗糙度可達到 nm 級
  3. 可發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面下層隱藏的缺陷
  4. 拋光面無應力,無雜物
  5. 處理后的工件表面易清洗,不易結(jié)垃圾和滋生細菌
  6. 拋光過程不會產(chǎn)生灰塵、廢氣,更環(huán)保

電化學復合研磨流程

除油→水洗→酸洗→水洗→電化學復合研磨→水洗→中和→水洗→干燥→包裝

對特大型工件或工件需要局部電拋光的,可提供電刷拋光加工服務。

加工參照標準

GB/T 1031-2009 產(chǎn)品幾何技術規(guī)范(GPS) 表面結(jié)構 輪廓法 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值

GBT 25150-2010 工業(yè)設備化學清洗中奧氏體不銹鋼鈍化膜質(zhì)量的測試方法 藍點法

電化學拋光 機械拋光 酸洗鈍化 化學鈍化 電化學鈍化 化學拋光 化學清洗 “紅銹”清洗 陽極氧化 微弧氧化 電化學復合研磨 噴砂 超級電化學拋光 特氣管路專用鍍層、多層電鍍加工技術 內(nèi)襯加工服務
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